Kami telah sangat terlibat dalam industri alat mesin pengerjaan logam selama 28 tahun. Peralatan kami menggunakan casting paduan kekuatan - tinggi dan spindle presisi yang diimpor. Peralatan kami, bersertifikat ISO9001 dan CE bersertifikat, mencapai akurasi pemesinan 0,001mm setelah 72 jam pengujian beban berkelanjutan. Kami menawarkan sepuluh - tahun pemeliharaan - lifespan gratis. Anda multi - tim disiplin menyatukan para ahli untuk memberikan solusi proses yang komprehensif, mendukung kustomisasi dan kolaborasi ODM/OEM. Kami dapat mengembangkan mesin tunggal dan melayani lebih dari 20 segmen industri. Kami menawarkan satu {- stop service dan telah menetapkan sistem kontrol kualitas empat- empat langkah. Sampai saat ini, kami telah mengirimkan lebih dari 12.000 mesin ke lebih dari 3.000 perusahaan, yang mencakup berbagai skenario pengerjaan logam.
-
![Penggiling permukaan dasar magnet]()
Penggiling permukaan dasar magnetM713 Magnetic Base Surface Ground Series Surface Grinder ini adalah peralatan berkinerja tinggi yang dirancang untuk pemrosesan permukaan presisi bahan logam. Ini banyak digunakan dalam operasi -
![Mesin gerinda permukaan presisi]()
Mesin gerinda permukaan presisiMesin penggilingan permukaan presisi M7140Y adalah perangkat berkinerja tinggi yang dirancang untuk penggilingan permukaan baja, besi cor dan logam non-ferrous. Dengan kemampuan pemrosesan yang tepat -
![Penggiling permukaan mesin bubut]()
Penggiling permukaan mesin bubutSeri M7150 Slathe Surface Grinder (termasuk tiga model: × 12, × 16W, dan × 20W) adalah peralatan berkinerja tinggi yang dirancang untuk penggilingan tugas berat. Ini banyak digunakan dalam berbagai
PENDAHULUAN PRODUK
Mesin gerinda permukaan kami adalah alat mesin presisi yang dirancang untuk menggiling permukaan datar dari benda kerja untuk mencapai tingkat kerataan, paralelisme, dan lapisan akhir yang tinggi. Ini menggunakan roda penggilingan abrasif yang berputar pada kecepatan tinggi untuk menghilangkan bahan dari permukaan benda kerja, menjadikannya alat penting dalam pembuatan untuk pemurnian suku cadang setelah pemesinan awal (misalnya, penggilingan, pemotongan) atau untuk membuat permukaan datar presisi dari stok mentah.
Komponen
Roda penggilingan
Biasanya roda datar dan melingkar yang dilapisi dengan partikel abrasif (misalnya, aluminium oksida, silikon karbida) dipasang pada spindel horizontal atau vertikal. Rotasi roda memberikan gerakan pemotongan utama.
Holding benda kerja
Workpiece diamankan ke sebuah meja (biasanya terbuat dari besi cor untuk stabilitas) menggunakan klem, chuck magnetik (untuk bahan besi), atau chucks vakum (untuk bahan ferro non-).
Gerakan meja
Tabel bergerak secara horizontal (sepanjang sumbu X -) untuk memberi makan benda kerja di bawah roda penggilingan. Beberapa mesin juga menyertakan crossFeed (y - sumbu) untuk menyesuaikan posisi roda di seluruh benda kerja, dan pakan vertikal (z - sumbu) untuk mengontrol kedalaman potongan.
Keuntungan Produk
Mereka dapat mencapai lapisan permukaan yang sangat halus dan toleransi dimensi yang ketat, membuatnya ideal untuk bagian yang membutuhkan perkawinan atau penyegelan yang tepat.
Mampu memproses berbagai bahan, termasuk logam, non - logam, dan bahkan paduan yang dikeraskan, dengan mengadaptasi roda dan parameter penggilingan.
Dirancang khusus untuk menggiling permukaan datar, mereka memungkinkan penghapusan material kecepatan kontinu,- tinggi dengan hasil yang konsisten, mengurangi waktu pemrosesan dibandingkan dengan peralatan manual atau kurang khusus.
Tersedia dalam berbagai model, mereka menangani benda kerja mulai dari komponen kecil hingga pelat atau cetakan besar, dengan meja dan spindle yang dapat disesuaikan untuk fleksibilitas.
Dilengkapi dengan struktur mesin yang kaku, rel pemandu presisi, dan sistem spindel yang stabil, mereka meminimalkan getaran dan defleksi selama penggilingan, memastikan stabilitas pemrosesan dan pengulangan istilah long -.
Kompatibel dengan sistem makan otomatis, kontrol CNC, dan pemuatan/pembongkaran robot, memfasilitasi produksi massal dan mengurangi intervensi manual, yang meningkatkan konsistensi dan mengurangi biaya tenaga kerja.
Aplikasi
Pembuatan Komponen Presisi
Digunakan untuk menggiling permukaan datar dari bagian presisi berukuran kecil hingga sedang
Industri cetakan dan mati
Akhiri permukaan cetakan dan mati untuk mencapai kerataan dan kehalusan yang tinggi, memastikan replikasi suku cadang yang konsisten selama produksi.
Sektor otomotif
Memproses bagian otomotif seperti cakram rem, kepala silinder, dan komponen transmisi, di mana kerataan dan permukaan selesai secara langsung mempengaruhi kinerja dan ketahanan aus.
Rekayasa Aerospace
Menggiling komponen aerospace kritis seperti bilah turbin, bagian struktural pesawat terbang, dan selongsong mesin, memenuhi standar ketat untuk presisi dan integritas material dalam kondisi ekstrem.
Bidang metalurgi dan perkakas
Selesai pelat logam, batang, dan kekosongan alat (misalnya, alat pemotong, alat pengukur) untuk menghilangkan cacat permukaan dan mencapai kerataan yang diperlukan untuk pemrosesan lebih lanjut atau penggunaan langsung.
Industri Elektronik
Memproses permukaan datar komponen elektronik (misalnya, substrat semikonduktor, konektor presisi) dengan ultra - presisi tinggi untuk memastikan fungsionalitas dan konektivitas yang tepat.
Tindakan pencegahan untuk digunakan
Pre {- Pemeriksaan Operasi
Sebelum menyalakan mesin, periksa integritas dan kompatibilitas roda gerinda, keamanan penjepit benda kerja, sistem pendingin yang tidak terhalang, dan pelumasan bagian yang bergerak mesin.
Keselamatan Operasional
Kenakan peralatan pelindung selama operasi. Berdirilah ke sisi roda gerinda saat memulai. Jangan membebani mesin dan mengontrol laju umpan dan kedalaman penggilingan untuk menghindari bahaya.
Kontrol Akurasi Pemesinan
Kalibrasi akurasi mesin secara teratur. Hindari penggilingan yang berkepanjangan di satu tempat untuk mencegah deformasi benda kerja. Bersihkan puing -puing segera untuk memastikan kualitas pemesinan.
Posting - Langkah Operasi
Setelah menghentikan mesin, tunggu sampai roda gerinda berhenti sebelum beroperasi. Matikan sistem pendingin dan catu daya, bersihkan mesin, simpan roda penggilingan dengan benar, dan catat kelainan apa pun.
Catatan Khusus
Demagnetisasi benda kerja setelah digunakan. Saat mengganti roda gerinda, pasang dengan benar flensa dan kencangkan dengan tepat. Jangan menyesuaikan atau mengukur saat mesin berputar.
FAQ
T: Faktor -faktor apa yang mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja yang diproses oleh mesin penggilingan permukaan?
A: Faktor -faktor utama termasuk jenis roda penggilingan (ukuran butir abrasif, kekerasan), kecepatan spindel, laju umpan, kedalaman gerinda, pasokan pendingin, dan sifat material benda kerja (misalnya, kekerasan, konduktivitas termal).
T: Bagaimana cara menangani penggilingan yang tidak merata (misalnya, variasi ketebalan benda kerja) selama operasi?
A: Periksa dan mengkalibrasi tegak lurus roda gerinda ke meja, pastikan rel panduan meja tidak dipakai atau longgar, verifikasi gaya penjepit benda kerja yang seragam, dan sesuaikan laju umpan untuk menghindari tekanan yang tidak merata.
T: Dapatkah proses melengkung mesin penggilingan permukaan atau non - bentuk datar?
A: Tidak, mesin penggilingan permukaan dirancang khusus untuk permukaan datar atau planar; Permukaan melengkung atau tidak teratur membutuhkan peralatan khusus seperti penggiling silindris atau penggiling pahat.
T: Apa yang harus dilakukan jika roda gerinda tersumbat saat digunakan?
A: Operasi jeda, berpakaian roda menggunakan alat ganti (misalnya, lemari berlian) untuk menghilangkan puing -puing dan mengembalikan kemampuan pemotongannya, dan periksa apakah parameter aliran pendingin atau penggilingan (kecepatan, pakan) perlu penyesuaian untuk mencegah re - yang menyumbat.
Sebagai salah satu produsen dan pemasok mesin penggiling permukaan paling profesional di Cina, kami ditampilkan oleh produk berkualitas dan harga murah. Harap yakinlah ke mesin penggiling permukaan yang tinggi - untuk dijual di sini dari pabrik kami.
Produk Populer
Pergeseran hidrolik
Angkat otomatis
Umpan otomatis
Asuransi ganda mekanikal dan...
