Mesin tinju hidrolik kerja ganda

Ini adalah tipe yang paling banyak digunakan, menampilkan dua stasiun kerja independen yang disusun berdampingan (dalam tata letak paralel horizontal atau vertikal).
Karakteristik utama:
1. Setiap stasiun memiliki silinder hidrolik sendiri, alat meninju, dan perlengkapan benda kerja, memungkinkan operasi simultan atau independen.
2. Stasiun dapat berbagi sistem daya umum (pompa hidrolik) dengan katup kontrol terpisah, atau menggunakan unit daya independen untuk fleksibilitas maksimum.
3. Cocok untuk produksi massal suku cadang yang seragam (misalnya, kurung logam, selungkup listrik) di mana kedua stasiun melakukan tugas meninju yang identik, atau untuk produksi campuran di mana setiap stasiun menangani operasi yang berbeda (misalnya, satu lubang, yang lain melakukan penculikan).

Jenis ini memiliki dua stasiun yang dipasang pada putar putar (tabel pengindeksan) yang berputar untuk beralih di antara stasiun.
Karakteristik utama:
1. Satu stasiun berada di "posisi pemrosesan" (menjalani meninju), sedangkan yang lain berada di "posisi pemuatan/pembongkaran" (di mana operator mengatur benda kerja berikutnya). Setelah diproses, turntable berputar 180 derajat untuk bertukar stasiun, meminimalkan waktu idle.
2. Gerakan turntable biasanya dikendalikan oleh motor servo atau penggerak hidrolik, memastikan posisi yang tepat (seringkali dengan toleransi ± 0,01mm).
3. Mengintegrasikan mulus dengan sistem makan otomatis (misalnya, lengan robot) untuk jalur produksi yang sepenuhnya otomatis.

Dilengkapi dengan axis multi - (x, y, dan kadang -kadang z - axis) Gerakan untuk kedua stasiun, jenis ini memungkinkan operasi meninju yang kompleks pada benda kerja yang tidak teratur atau besar.
Karakteristik utama:
1. Mendefinisikan stasiun worktable dapat bergerak di sepanjang beberapa sumbu, dikendalikan oleh sistem CNC, memungkinkan penentuan posisi yang tepat dari benda kerja relatif terhadap alat meninju.
2. Ukuran lubang variabel yang mendukung, pola (misalnya, grid, busur), dan bahkan operasi pembentukan cahaya (misalnya, embossing) dengan menyesuaikan perkakas dan gerakan sumbu.
3. sering digunakan dengan pengubah alat otomatis untuk beralih di antara pukulan/mati dengan cepat untuk pemrosesan serbaguna.

Dirancang dengan sumbu tinju vertikal (alat bergerak secara vertikal ke bawah), tipe ini dioptimalkan untuk tugas berat - berat atau meninju material tebal.
Karakteristik utama:
1. Dua silinder hidrolik vertikal menghasilkan gaya tinju tinggi (seringkali 100-500 ton) untuk memproses pelat logam tebal (hingga 50mm atau lebih) atau bahan keras (misalnya, tinggi- baja kekuatan).
2. Stasiun diatur secara vertikal (ditumpuk atau berdampingan) untuk menghemat ruang lantai, dengan bingkai kokoh untuk menahan tekanan tinggi.
3. Dapat mencakup fitur seperti panjang stroke yang dapat disesuaikan dan tekanan untuk beradaptasi dengan ketebalan bahan yang berbeda.

Industri otomotif menuntut volume - yang tinggi, produksi komponen logam yang tepat, membuat mesin tinju hidrolik kerja ganda ideal untuk:
1. Bagian logam: lubang meninju, takik, atau slot di panel tubuh, komponen sasis (misalnya, kurung, engsel, dan konektor bingkai). Stasiun ganda memungkinkan pemrosesan paralel - satu pun stasiun meninju sementara beban/bongkar lainnya - mengurangi waktu siklus untuk produksi massal.
2.Engine dan bagian transmisi: Memproses pelat logam untuk panci oli, penutup gearbox, atau kurung pemasangan, di mana presisi meninju yang konsisten (untuk memastikan bagian fitment) sangat penting.
3. Komponen yang disesuaikan: Mengadaptasi desain bagian variabel (misalnya, pola lubang yang berbeda untuk model mobil yang berbeda) melalui parameter yang dapat disesuaikan di setiap stasiun, mendukung jalur produksi yang fleksibel.

Presisi dan keserbagunaan sangat penting untuk komponen listrik, dan mesin tinju hidrolik kerja ganda unggul di sini di:
1. Lampiran listrik dan panel kontrol: Meninju lubang yang tepat untuk sakelar, konektor, atau entri kabel di lampiran logam (misalnya, stainless steel atau panel aluminium). Stasiun ganda memungkinkan pemrosesan simultan dari beberapa ukuran panel atau pola lubang.
2. Bingkai Bagian Elektronik: Membentuk atau meninju lembaran logam tipis untuk selubung baterai, kurung papan sirkuit, atau rumah sensor, di mana gaya seragam dari sistem hidrolik memastikan deformasi minimal.
3. Laminasi Transformer dan Motor: Mengosongkan atau meninju lembaran baja silikon tipis (digunakan dalam transformer atau motor) dalam volume tinggi, dengan stasiun ganda memaksimalkan throughput.

Dalam pembuatan dan konstruksi perangkat keras, mesin -mesin ini menangani berbagai tugas logam:
1.hardware Fittings: Memproduksi engsel, kunci, baut, atau pengencang dengan meninju lubang, memangkas tepi, atau membentuk bentuk. Stasiun ganda mendukung produksi campuran (misalnya, satu stasiun untuk engsel, yang lain untuk kunci) untuk memenuhi beragam persyaratan pesanan.
2. Struktur logam konstruksi: lubang meninju dalam baja sudut, baja saluran, atau i - balok yang digunakan dalam jembatan, bangunan, atau perancah. Heavy - Duty Dual - stasiun model (misalnya, tipe vertikal) menangani bahan tebal (hingga 50mm) secara efisien.
3.PPP dan pemrosesan tabung: lubang meninju atau takik dalam pipa logam (misalnya, untuk pipa ledeng, saluran HVAC, atau pegangan), dengan stroke dan kekuatan yang dapat disesuaikan untuk beradaptasi dengan diameter pipa dan ketebalan dinding yang berbeda.

Sektor dirgantara membutuhkan ultra - presisi dan keandalan tinggi, dan mesin tinju hidrolik kerja ganda berkontribusi pada:
1.Aerospace komponen: meninju atau membentuk paduan kekuatan tipis, tinggi - (misalnya, aluminium, titanium) yang digunakan dalam bingkai pesawat, saluran bahan bakar, atau bagian mesin. Sistem hidrolik yang stabil dan kontrol CNC memastikan toleransi yang ketat (± 0,01mm).
2. Panel Instrumen: Memproses lembaran logam untuk avionik atau penutup instrumen navigasi, di mana pola lubang kompleks (misalnya, untuk kabel atau tampilan) diperlukan. Multi - Axis dual - Model stasiun menangani operasi rumit ini.
3. Produksi Prototype: Mendukung Batch Small - kecil, pengembangan bagian khusus dengan cepat beralih mati atau menyesuaikan parameter di setiap stasiun, mengurangi waktu tunggu untuk iterasi desain.

Sebelum operasi, periksa dual - Work Hydraulic Punching Machine secara menyeluruh. Periksa kadar minyak hidrolik, selang untuk kebocoran, dan pastikan minyak memenuhi spesifikasi. Uji bagian listrik dan berhenti darurat di kedua stasiun. Pukulan/Dies Aman; Area kerja yang jelas dari puing -puing.

Operator membutuhkan pelatihan, mengenakan APD (kacamata, sarung tangan, sepatu bot). Mengamankan barang longgar. Jangan pernah meletakkan tangan/alat di area meninju. Gunakan pengumpan untuk bahan kecil. Hormati batas kapasitas untuk menghindari kerusakan.

Lakukan run kering terlebih dahulu, memeriksa penyelarasan dan tekanan. Koordinat alur kerja stasiun. Monitor tekanan/suhu; Berhenti jika lebih dari 60 derajat atau berfluktuasi. Klamp benda kerja untuk mencegah pergeseran.

Pertahankan dengan mengganti oli/filter per jadwal (500–1000 jam). Lumasi bagian yang bergerak. Ganti perkakas yang sudah usang. Posting stasiun bersih - digunakan untuk menghindari masalah.