Jika Anda baru mengenal pemesinan presisi atau sedang mencari solusi penggilingan yang cocok untuk aplikasi Anda, kemungkinan besar Anda akan menemukan tiga metode penggilingan umum: penggilingan diameter luar (OD), penggilingan diameter dalam (ID), dan penggilingan permukaan. Metode-metode ini memainkan peran penting dalam industri seperti dirgantara, otomotif, manufaktur perkakas, dan permesinan umum.
Mari kita telusuri persamaan dan perbedaan ketiga metode ini:
|
kategori |
Penggilingan silinder luar |
Penggilingan bagian dalam |
Penggiling permukaan |
|
gambar |
 |
 |
 |
|
definisi |
Penggerindaan diameter luar adalah metode pemesinan yang digunakan untuk menghilangkan material dari permukaan luar benda kerja silinder yang berputar, yang bertujuan untuk mencapai diameter, konsentrisitas, dan penyelesaian permukaan yang presisi. Mesin gerinda silinder luar digunakan untuk menggiling permukaan silinder luar, permukaan kerucut luar, dan permukaan luar benda kerja lainnya. Roda gerinda bisa berukuran relatif besar. |
Penggerindaan diameter dalam adalah proses pemesinan yang digunakan pada lubang internal berbentuk bulat atau meruncing pada benda kerja untuk menghasilkan lubang internal yang halus dan akurat secara dimensi serta koaksial dengan kontur luar. Mesin gerinda internal digunakan untuk menggiling permukaan silinder bagian dalam, permukaan kerucut bagian dalam, dan permukaan bagian dalam benda kerja lainnya. Roda gerinda relatif kecil |
Penggerindaan permukaan adalah suatu proses yang menggunakan roda gerinda yang bersentuhan dengan permukaan dari atas untuk menggerinda permukaan datar suatu benda kerja. Berbeda dengan penggilingan OD atau ID, benda kerja biasanya dibuat diam atau bergerak dalam garis lurus. |
|
aplikasi |
Biasa digunakan pada bagian silinder berikut: rol lengan baju steker |
Aplikasi umum meliputi: lengan baju bantalan cincin bagian dalam Lapisan silinder hidrolik Bagian dalam |
Berlaku untuk: Bagian cetakan dan jig Pelat Presisi dasar cetakan perlengkapan perkakas |
|
Keuntungan |
Karena benda kerja berputar selama proses penggilingan, metode ini ideal untuk bagian yang memerlukan pemeliharaan kebulatan dan simetri. Gerinda silinder CNC ANTISHICNC dapat menangani toleransi yang ketat dan memberikan kinerja pemesinan yang konsisten. |
Dalam penggilingan diameter dalam, roda gerinda harus menembus benda kerja, sehingga menuntut stabilitas spindel dan presisi peralatan yang sangat tinggi. Penggiling silinder internal dan eksternal universal ANTISHICNC dapat menyelesaikan penggilingan diameter internal dan eksternal secara bersamaan dalam satu pengaturan, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi dan akurasi pemrosesan. |
Penggerindaan permukaan sering kali merupakan langkah pemesinan terakhir, yang memastikan permukaan akhir halus dan rata. Seri penggiling permukaan ANTISHICNC cocok untuk berbagai ukuran benda kerja dan memberikan kualitas dan kerataan permukaan yang sangat baik. |
ANTISHICNC mengkhususkan diri dalam pengembangan penggiling silinder, internal, dan permukaan. Produk kami memadukan fleksibilitas, presisi, dan-stabilitas jangka panjang. Dari penggiling silinder CNC hingga penggiling silinder internal dan eksternal universal, serta penggiling permukaan-presisi tinggi, kami menawarkan solusi komprehensif untuk memenuhi kebutuhan penggilingan di berbagai industri.
Bagaimana cara memilih mesin gerinda yang tepat?
Faktor-faktor seperti bentuk, ukuran, persyaratan presisi, dan efisiensi produksi benda kerja yang sedang diproses perlu dipertimbangkan secara komprehensif.
Tidak yakin model mana yang paling cocok untuk aplikasi Anda? Jangan ragu untuk menghubungi kami; kami akan dengan senang hati membantu Anda menemukan solusi optimal. Email perusahaan:cnc@antishicnc.com
