- Baru-baru ini, seorang pelanggan dari Arab Saudi meminta cetakan stempel untuk bengkel mesin pemotong kawat edm kami. Benda kerja tersebut berukuran 205 x 205 mm dan memerlukan pemotongan kawat-yang diikuti dengan pengelasan penuh. Efisiensi pemrosesan adalah menghasilkan tiga set cetakan lengkap per hari. Selain itu, lancip 5 derajat diperlukan untuk mengatasi ketidakteraturan pada lubang bagian dalam. Kekasaran permukaan optimal adalah 0,8 μm.
- Berdasarkan kebutuhan pelanggan, teknisi ANTISHICNC berhasil mencocokkan pelanggan dengan pemotong kawat berkecepatan-kecepatan sedang 400GS3. Perjalanan sumbu X, Y, dan Z-adalah 400 x 320 x 260 mm, dan meja kerjanya memiliki kapasitas beban maksimum 400 kg. Mesin pemotong kawat edm menggunakan sistem CNC canggih, memungkinkan pelacakan 3D selama pemrosesan lancip dan memungkinkan pemotongan tunggal atau ganda, meningkatkan kecepatan pemrosesan dan kualitas hasil akhir.
400GS3 dilengkapi struktur berbentuk C-untuk stabilitas dan meningkatkan retensi presisi. Setiap bagian peralatan mesin yang bergerak menggunakan pelumasan titik-ke-untuk memastikan aliran oli tidak terhalang. Pemandu linier dan sekrup bola 400GS3 berasal dari merek Hiwin Taiwan dan terhubung langsung ke motor servo AC untuk meningkatkan presisi. Sumbu X/Y dikendalikan oleh penggerak servo AC. Mesin ini menggunakan sistem AutoCut, yang mendukung pemrograman otomatis berbasis grafis. Pengguna dapat memulai pemesinan hanya dengan mendefinisikan proses pemesinan berdasarkan grafik, tanpa harus berinteraksi dengan kode.
Berikut ini adalah parameter dasar 400GS3
|
Parameter Dasar |
satuan |
400GS3 |
|
Perjalanan Sumbu X, Y, Z |
mm |
400*320*260 |
|
Akurasi Pemosisian X/Y |
mm |
0.01 |
|
Kekasaran Permukaan Optimal |
um |
Ra=0.6 |
|
Beban Meja Maksimum |
kg |
400 |
|
Maksimum Pemotongan Lancip/Ketebalan Benda Kerja |
/ |
±6 derajat /80 |
Insinyur ANTISHICNC secara singkat memperkenalkan proses pemrosesan cetakan stamping 400GS3:
- Benda kerja harus terbuat dari bahan konduktif (baja mati).
- Penjepit benda kerja dipasang pada meja pemotong kawat, biasanya berada di tengah.
Potongan Utama (Roughing)
Keluarkan bahan dari kontur cetakan dengan kecepatan tinggi, sisakan kelebihan.
Banyak Pemotongan (Finishing)
- Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan.
- Potongan pemangkasan pertama menghilangkan sebagian lapisan berlebih dan rusak yang ditinggalkan oleh potongan utama. Parameternya lebih halus dibandingkan dengan potongan utama.
- Pemotongan pemangkasan kedua semakin mengurangi offset dan energi, terutama untuk meningkatkan kualitas permukaan.
Inspeksi
Inspeksi Dimensi:Gunakan proyektor, CMM, kaliper, mikrometer, atau alat lain untuk memverifikasi bahwa dimensi kunci sudah benar.
Inspeksi Kualitas Permukaan:Amati permukaan potongan untuk mencari cacat seperti bekas luka bakar dan garis pendek.
Pukulan, cetakan, dan bagian lainnya yang telah diproses dirakit dengan komponen cetakan lainnya untuk menyelesaikan pembuatan seluruh set cetakan stempel.
Jika Anda memiliki pertanyaan, silakan hubungi Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. melalui situs web kami. Teknisi kami akan mencocokkan Anda dengan peralatan mesin yang efisien dan memberikan layanan profesional.
